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冷榨、热榨、浸出法原理

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冷榨

利用物理压榨法在60℃环境下低温压榨油料，完整的保留油料中的营养元素。减少热榨工艺中的破碎、软化、轧胚、蒸炒环节。压榨出来的食用油可到***三级食用油标准。

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热榨

利用物理压榨法在120~130℃环境下高温压榨物料，出油率高，油料需要破碎、软化、轧胚、蒸炒环节。压榨出来的食用油需要精炼，设备配置复杂，设备价格相对冷榨有相对高些。

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浸出

浸出通常用（六号轻）浸泡原料，吸出原料中的油分。然后将混合油加热到240~260℃，让轻首先蒸发，剩下毛食用油，再进行“六脱”（脱脂、脱胶、脱水、脱色、脱臭、脱酸）精炼制成食用油。***规定一、二级食用油里的残存不得超过10毫克/公斤，三、四级食用油的残留不得超过50毫克/公斤。

精炼设备

脱脂

有人认为油茶籽油需要脱蜡。其实油茶籽油中蜡含量甚微，一般无需脱蜡。但其脂肪酸中含有一定量的棕榈酸和硬脂酸等饱和脂肪酸，因而油中含有固脂成分。这些固脂在10 ℃左右时会结晶析出，使油浑浊或产生絮凝物。少量固脂对***无害，但影响油品外观，所以生产油茶籽油时应进行脱脂。脱脂方法有多种，常用的有冷冻法和溶剂法。冷冻法是物理方法，食用油精炼油设备型号，生产过程不带入任何化学物质，安全可靠。为了不***油茶籽油的品质，脱脂过程宜采用冷冻法，花生油精炼油设备型号，而不提倡用溶剂法。冷冻法脱脂要求冷晶温度控制在2 ℃左右，多功能精炼油设备型号，养晶72 h以上，漳州精炼油设备型号，再回温至6 ℃左右过滤。需要说明的是，油茶籽油在-2 ℃左右将整体凝结成膏状半固体，过滤操作无法进行，因此冷冻脱脂温度不宜过低。

碱炼脱酸

碱炼脱酸就是用或纯碱中和毛油中的游离脂肪酸，使其变成皂类而从油中分离脱除。碱炼的工艺方法与水化相似，也分为间歇式、半连续式和连续式3种工艺。碱炼不仅能脱除游离脂肪酸，同时也具有脱胶功能，对脱除弱酸性的茶皂素特别有效。所以选用碱炼法脱酸，可省去水化脱胶工序。通过碱炼，毛油中的绝大部分***物质都被脱除，所以生产低档油茶籽油时，一般只做到碱炼油为止。