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压榨工作状态判断

观察出油位置：

压榨过程中，应经常观察出油位置。正常情况下，出油位置大部份集中在榨条和榨条圈附近几个榨圈处，后部榨圈少量滴油，油色清亮。如出现出油位置移向进料端，说明料胚水份过高，过早成形，不易形成正常压力，此时油色浅而泡沫多。如出现出油位置移向出饼端，说明料胚水份过低，也不易形成正常压力，受压时间短，油末排净就已出饼，此时油色深而浑浊。出油位置前移或后移都不利于提高出油效率。出油位置除了和以上因素有关以外，还与榨圈排列位置有关。用户可以根据使用时的实际情况，对光榨圈以前的排列长短略加增减，但增、减量不得分别超过10mm。

花生剥壳机操作方法与注意事项

1. 使用前，应先检查各紧固件是否拧紧，旋转部件是否灵活，各轴承内是否有润滑油，脱壳机应放置在平稳的地面上。

2. 使用前，要检查电源，开关须处于断开位置。

3. 电动机启动后，转子的转向应与机具上所指方向一致。先空转几分钟，观察有无异常响声，运转正常时，方可均匀地喂入花生。

4. 花生果喂入时，要均匀、适量，不可含有铁屑、石块等杂物，以防打碎花生米及造成机械事故。当花生米覆盖满筛子时，方可打开出米口开关。

5. 花生应干湿适宜，太干则破碎率高，太湿则影响工作效率。根据花生大小选用适当筛网。

6. 花生米内花生壳增多时，可将电动机向下移动，以便张紧风扇皮带，加大吹风量。

7. 操作时，人不要站在皮带传动一侧，以免伤人。

8. 经过一段使用，准备存放机器时，应除干净其外表尘土、污垢和内部残存的籽粒等杂物。机器要覆盖好，置于干燥库房内，避免日晒雨淋。

9. 把皮带拆下另行保管。

10. 用柴油清洗干净各部轴承，晾干后涂上黄油。

11. 应保护传动部位和轴承室内有充足的润滑油。并定期予以清洗和更换。

影响菜籽榨油机出油高低的关键有哪些？

影响菜籽榨油机出油率的高低不单单是设备本身的问题，为什么同样的菜籽榨油机，有的客户能够让出油率高出同行2-3斤，有的客户出油率低不说，而且油质还很差。这究竟是为什么呢？影响出油率的因素还是有很多方面的，如操作人员的技术不熟练，操作技能不高；原料的干湿度不均匀；温度的控制高低问题；设备的动力和扭力等等都可以影响到菜籽榨油机的出油率。

1）原料清洁度不够，有砂子、杂质进入榨膛

（2）原料水分不合适。（调整原料水分）原料太湿或太干，受潮发霉，籽粒不饱满，杂质过多。须重新清选油料，或调整好油料水分。

（3）螺旋轴转速太高或太低 ，应调整转速至符合规定为止。

（4）原料清洁度不够，有砂子、杂质进入榨膛。

（5）出饼太薄或太厚时，应调整饼厚 或出油情况。

（6）排油缝被油渣堵塞。并根据含油量的高低，调整榨条的松紧程度。

（7）开榨初期，榨膛温度太低，应磨机提高温度。

（8）零件磨损，应更换磨损零件。配件磨损严重。（更换配件）

（9）螺旋轴磨光，应更换零件。

（10）条排，圆排出油眼小，出油不畅。

（11）螺旋轴或出饼口不光滑，影响进料、出饼 ，可用砂轮打磨，也可将谷壳等磨擦系数大的物料掺入饼中，加适当的水，开机，慢慢地喂料压榨，将出饼口磨光。