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小型食用油精炼设备

毛油中含有磷脂、蛋白质、粘液质和糖基甘油二酯等杂质，因而与油脂组成溶胶体系而称之为胶溶性杂质。这些胶溶性杂质的存在不但仅降低了油脂的使用价值和储藏稳定性，蓖麻籽油精炼油设备型号，而且在油脂的精炼和加工过程中，有一系列不良的影响，导致终使得成品油质量下降。例如胶质使得碱炼时候产生过度的乳化作用，使油、皂不能很好地分离，即皂角夹带中性油增加，导致炼耗增加，蓖麻籽油精炼油设备***设备，同时使得油中的含皂增加，增加水洗的次数以及水洗引起的油脂损失；脱色时胶质会覆盖脱色剂的部分活性表面，使得脱色效率降低；脱臭时温度较高，胶质会发生变化，增加油脂的色泽，氢化时会降低氢化速率等。因此油脂精炼工艺一般是要先脱胶。

脱除毛油中胶溶性杂质的工艺过程叫作脱胶。因为毛油中胶溶性杂质主要是磷脂，所以工业生产中常把脱胶称为脱磷。脱胶的方法主要有水化脱胶、吸附脱胶和酸炼脱胶。对于磷脂含量多或者希望磷脂作为副产品提取的毛油，蓖麻籽油精炼油设备厂家，在脱酸前通常进行水化脱胶。而要达到较高的脱胶要求，可能需要用酸脱胶，主要是用磷酸、柠檬酸等弱性酸，而***很少用于食用油的脱胶。一般用酸脱胶得到的油脂色深、并且部分磷脂变坏，不可以作为制取食用磷脂的原料。

油脂精炼到底是怎么精炼的

一、油脂精炼意义 增强油脂储藏稳定性 油脂风味 油脂色泽 为油脂深加工制品提供的原料。

二、毛油组成成分 毛油中大多数的杂质为混酸甘油脂的混合物，江西蓖麻籽油精炼油设备，即油脂或者磷脂，只含有量的杂质。这些杂质虽然量小，但在影响油脂品质和稳定性上却“功不可没”。悬浮杂质：泥沙、料胚粉末、饼渣、水分胶溶性杂质：磷脂、蛋白质、糖以及它们的低级分解物脂溶性杂质：游离脂肪酸（FFA）、甾醇、生育酚、色素，脂肪醇，蜡其它杂质：对******的、。

三、脱胶 油脂胶溶性杂质不但影响油脂的健康稳定性，而且会严重影响油脂精炼和深度加工时的工艺效果。油脂在碱炼过程中，由于胶的影响，会促使乳化，增加分离操作困难，增大工作量和辅助剂的耗用量，并且过滤后的食用油质量降低；在脱色过程中，增大吸附剂耗用量，使得脱色效果没有达到预想效果。脱除毛油中胶溶性杂质的过程我们称之为脱胶。

四、脱酸 植物油脂中总是有一定数量的游离脂肪酸，其量取决于油料的质量。种籽的不成熟性，种籽的高破损性等，这才是导致造成高酸值油脂的原因，尤其在含水分高的条件下，对油脂保存十分不利，这样会使得游离酸含量升高，并降低了油脂的质量，使油脂的食用品质恶化。脱酸的主要方法为碱炼和蒸馏法。蒸馏法又称物理精炼法，应用于高酸值、低胶质的油脂精炼。这里主要介绍碱炼法。

碱炼脱酸的作用 能中和粗油中的大多数的游离脂肪酸，生成的钠盐在油中不易溶解，成为棉絮状而沉降。生成的钠盐为溶解剂，可将相当数量的其他杂质也带入沉降物，如蛋白质、粘液质、色素、磷脂及带有羟基和酚基的物质。甚至悬浮固体杂质也可被絮状皂团携带下来。因此，碱炼具有脱酸、脱胶、脱固体杂质和脱色素等综合作用。和少量甘三酯的皂化反应引起炼耗的增加。因此，须选择佳的工艺操作条件，以获得碱炼油的高得率。

食用油精炼设备适用于各种动、植物油的精炼，毛油经过碱炼、脱胶、脱酸、脱色、脱臭到成品，油质可达到***二级油（原烹调油）。该设备***小，结构紧凑，布局美观。

食用油精练设备的操作流程如下：

毛油用泵泵入炼油锅，进行脱胶和中和操作。当油和皂明显分离，迅速下沉时，停止搅拌，静置，然后吸出上层清油至水洗罐。皂脚由底部排空管放至皂脚桶，当皂脚含较多油时，停止放皂脚，皂脚由泵打入皂脚罐。炼油罐中剩余的油混入下一罐继续.炼油罐中转移的清油水洗后去脱色罐进行吸附脱色。脱色油用泵送到板框过滤器过滤，再转入抛光过滤机进一步过滤，经过冷却器冷却后进入脱色清油灌。脱色清油由清油罐经热交换罐吸进脱臭锅进行脱臭，脱臭在3―5乇的残压状态下进行，脱臭油放到热交换罐中，放完后，将下一锅脱色清油经热交换罐吸入脱臭锅，进入下一轮脱臭。热交换罐中的脱臭油经换热后，用冷水进行冷却，用泵抽出进行抛光过滤，然后进入成品油罐。