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浸出毛油精炼。

以毛油为原料，经过精炼工序，得到精炼油。主要包括脱胶、脱酸、脱色、脱臭、脱蜡五个工序。

毛油脱胶。

把毛油中的胶质（主要是磷脂）除去。脱胶的技术主要采取水化脱胶法，即利用磷脂等胶溶性杂质的亲水性，把一定数量的水或电解质稀溶液在搅拌下加入毛油中，使毛油中的胶溶性杂质吸水膨胀、凝聚并分离出来。

安全

“土榨茶油”由于精炼时间、程度不够，食用油中的游离脂肪酸、***E、卵磷脂等物质过多，会导致烟点低，在烹调的过程中会产生较多的烟雾，这些烟雾不仅刺激人的呼吸系统，引发一些呼吸道***，而且烟雾中含有某些致***物质。而且，有些土榨作坊为了增加产量，过度蒸炒原料，会造成致***物并芘严重超标。

“精炼茶油”烟点可达230°C以上，高温煎炒时产生油烟雾凝聚，不会产生呛人的油烟，也不会使油烟凝聚粘附在厨房的墙壁上。

“25度油茶籽油”由于是采用冷榨工艺制取，压榨温度严格控制在80度以下，这从源头杜绝并芘的生成。

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大宗油脂深加工精炼工艺--豆油、花生油、芝麻油

在我国，豆油、花生油、菜籽油、葵花籽油、芝麻油是我国大宗油脂，其脂肪酸组成均以油酸、亚油酸为主，是人类主要食用油脂，如果油料品质好，制取工艺科学，则其毛油的品质是较好的。一般游离脂肪酸含量低于1%，经过粗炼即能达到普通食用油的品质，其精制油的精炼工艺也较简单。

两种品级食用油的精炼工艺如下：

一级食用油精炼工艺流程（间歇式）

国标一级精炼食用油的操作条件：过滤后的毛油含杂不大于0.2%，水化温度60-65 ℃，加水量为毛油胶质含量的3~3.5倍，水化搅拌时间30~40分钟，沉降分离时间不少于6小时，干燥温度不低于95 ℃，操作时极限真空6.6kPa(50mmHg).若有残留溶剂时，脱溶温度160~170 ℃ 左右，极限真空为4.0kPa，脱溶时间需要3小时。

精制食用油精炼工艺流程（间歇式脱色脱臭）

精制油操作条件：过滤毛油含杂不大于0.2%，碱液浓度16~18 Be’，超量碱添加量为理论碱量的10%~25%，有时还先添加油量0.05%~0.20%的磷酸（浓度为85%），脱皂温度70~82 ℃，洗涤温度95 ℃左右，软水添加量为油量的10~20%，吸附脱色温度为95~98 ℃，极限真空为4.0~4.7kPa。

脱色温度下的操作时间为20分钟左右，活性白土添加量为油量的2.5~5%，分离白土时的过滤温度不大于70 ℃。脱臭温度180 ℃左右，极限真空为0.67kPa(5mmHg),气提蒸汽通量30~50千克/吨油·小时，脱臭时间’6~7 小时,柠檬酸添加量为油量的0.02%（配制成乙醇溶液）在90 ℃油温时加入，安全过滤温度不高于70 ℃。