新型火麻籽榨油机生产厂家高性价比的选择 华奥机械诚信经营

如何正确操作花生剥壳机吗？

农业的机械化大大减轻了农民朋友劳动负担，今天给大家分享的一种常见的农用机械—花生剥壳机。人们往往看到自己想要的花生剥壳机就会出现想要购买，订购的设备收到之后就想立刻展示自己的机器是好，忽略了开机前的准备，根本不看说明，就接上电开始大批量的生产，熟悉机械的人大多数都知道新机械都是有试机前的准备，需要空转几分钟，新手却容易把他忽视了，造成机械零部件之间直接性的磨损，严重的更是会导致机械无法正常工作，我们源通机械在这里提醒大家，新的花生种子剥壳机买回去之后，一定要自己仔细检查一遍，严谨按照正确操作方法，源通榨油机厂家生产的花生剥壳机采用的是钢材锻造而成，设备质量效果好厂家放心有保证，成品率达到95，损失率小于0.3，是你选择的理想设备。

花生剥壳机有机架、风扇、转子、单相电机、筛网(有大小两种)、入料斗、震动筛、三角带轮及其传动三角带等组成。

正确使用花生剥壳机的几项要求：

2.电动机启动后，转子的转向应与机具上所指的方向一致。先空转几分钟，观察有无异常响声，运转正常后，方可均匀地喂入花生。

3.花生果喂入时要均匀、适量，不可含有铁屑、石块等杂物，以防打碎花生米和造成机械故障。当花生米覆盖满筛子面时，方可打开出米口开关。

4.根据花生大小选用合适筛网。

5.可将电动机向下移动，以便张紧风扇皮带，加大吹风量。

6.操作时，人不要站在皮带传动一侧，以免受伤。

7.使用一段时间，准备存放机器时，应将其外表的尘土、污垢和内部残存的籽粒等杂物清除干净，把皮带拆下另行保管。用柴油将各部分轴承清洗干净，晾干后涂上黄油。机器要覆盖置于干燥库房内，避免日晒雨淋。

8.应保证传动部位和轴承内有充足的润滑油并定期予以清理和更换。

毛油与精炼油的区别

螺旋型榨油机在初步压榨油料作物后，所压榨出的毛油并且没经过过滤精炼等工序称之为毛油，当毛油经过过滤、精炼后产生的油称之为精炼油，两者有很大的不同，源通榨油机就此做一个比较详细的阐述。

毛油是指未经过精炼的预榨或浸出动植物油脂。其主要成分是三脂肪酸的混合物（俗称中性油）；还含有非物质，统称杂质，根据杂质在油脂中的分散状态，大体可归纳为四大类。

1、悬浮杂质：包括泥沙、料坯、粉及其它固体杂质。这些杂质的存在有利于微生物活动，使油脂极易水解酸败，而不能食用；

2、胶溶性杂质：包括脂、蛋白质、糖类等，其中主要的是脂，这些杂质的存在不仅容易使油脂水解酸败，外观混浊，而且在烹饪时会产生大量泡沫并生成黑色沉淀；严重影响炒菜、煎炸食品的颜色和风味，同时也失去了油脂本身的营养价值，还具有一定的毒性。

3、油溶性杂质：包括游离脂肪酸、色素、烃类蜡、醛、酮等，还有微量金属及由于环境污染带来的、、多环芳烃、等。这些杂质的存在对***十分***，部分杂质对***还有致***作用。

4、水份：毛油中水份含量较多，水份的存在极易使油脂水解酸败变质。 精炼油是指对毛油进行精制、将毛油中对食用、贮藏等***无益的杂质去除而符合***质量标准的成品油。

毛油精炼的方法有以下三种：

1、机械法：包括沉淀、过滤、离心分离，主要是用以分离悬浮在油脂中的机械杂质用部分胶溶性杂质；

2、化学法：主要包括酸炼、碱炼，此外，还有脂化、氧化等，酸炼是用酸处理，主要除去色素、胶溶性杂质，碱炼是用碱处理，主要除去游离脂肪酸，氧化主要用于脱色。

3、物理化学法：主要包括水化、脱色、水蒸汽蒸馏等，水化主要除，脱色主要除去色素，水蒸汽蒸馏用于脱除臭味物质和游离脂肪酸。 毛油通过精炼，油品中水份、杂质、酸价、过氧化值都达到***规定的质量标准，且不易酸败变质，而有利贮藏，烹饪时不产生大量的油烟，保持了油脂风味。

花生米榨油中怎么提高花生的出油率的

花生榨油中怎么提高花生的出油率的？影响浓香型花生油的香味有几个方面？

（1）花生原料的选择，"多胞胎"花生一个壳里有3到5粒花生米的花生出油率比较高，但是这种花生生长环境要求苛刻，很难大片生产，所以在市场上很难买到，花生米原料的好坏直接决定了油品质量以及出油率的好坏，选择花生米时一定要选择籽粒饱满规整尽量大小一致，保证原料的含水量，炒料之前要先用粮食筛选机去除杂质。

（2）榨油人员要对所操作的螺旋榨油机有丰富的实际操作经验，避免人为操作不熟练而导致影响产量的问题，榨油工艺要多掌握，什么时间入油料，炒料火候掌握，都要有精度的控制。螺旋榨油机榨条榨螺的损耗，会直接影响造成的螺旋之间缝隙过大等因素，也不利于提高产油量，平时要注意好***，要定期检查易损件，如果发现零件出现磨损一定要及时更换。

（3）花生榨油机设备卫生问题，榨油之前要检查榨条出油线是否有***，出饼是否太薄，如果太薄会加大榨螺的磨损，减短榨螺的使用寿命。压榨时间问题，长时间的经验累积，连续榨油时间越长，出油就越顺畅，所以应尽量集中油料进行压榨，可多人轮替换班进行24不间断压榨，但是一定要注意控制温度，以免花生榨油机温度过高出故障。压榨过程为防止热量流失，应采取一些保温措施，这样可以保证榨油的出油率稳定。

（4）油饼问题，榨油时要控制好出饼厚度，防止出饼过厚。只要掌握了以上几点技巧，就能保证花生榨油机出油率。另外，随着榨料水分含量的增加，其可塑性也逐渐增加，当水分达到某一点时，压榨出油情况佳，这时的水分含量称之为"优水分"或临界水分，对于某一种榨料，在一定条件下，都有一个较适合榨油的佳水分范围。

（5）榨料加热可塑性提高，榨料冷却则可塑性降低，榨料温度不仅影响其可塑性和出油效果的好坏，还影响油和饼的质量，因此，温度也存在“优范围”。