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碱炼脱酸

碱炼脱酸就是用或纯碱中和毛油中的游离脂肪酸，使其变成皂类而从油中分离脱除。碱炼的工艺方法与水化相似，也分为间歇式、半连续式和连续式3种工艺。碱炼不仅能脱除游离脂肪酸，同时也具有脱胶功能，对脱除弱酸性的茶皂素特别有效。所以选用碱炼法脱酸，可省去水化脱胶工序。通过碱炼，毛油中的绝大部分***物质都被脱除，所以生产低档油茶籽油时，一般只做到碱炼油为止。

精炼机操作步骤

开机

1.在确认现场可以开机的情况下合上总开关，打开油泵。

2.按下“合闸”按钮。?

3.确认辊子上是否有堵料，如果有，电动“反转”按钮直到堵料全部退出按下“启动”按钮。?

4.如果没有堵料，直接按下“启动”按钮。?

停机

1.在确认停机的情况下按下“停止”按钮。?

2.待电机停止后按下“分闸”按钮。（长时间停机）?

3.断开总开关。（长时间停机）?

故障

根据文本显示器提示的故障，查找原因并***。具体如下：?

1.风机报警，查看风机接线。?

2.控制器报警，按下“复位”按钮。??

注：在出现紧急情况的时候，应立即按下“急停”按钮 [2] 。

食用油精炼工艺的发展：

1.1 脱胶及中和

合理的脱胶操作将有利于确保成品油的质量。脱胶的方法有很多种，传统的方法有水化脱胶和酸炼脱胶。按国标二级油的标准，水化脱胶也可以达到要求。对于棕榈油等胶质含量较少的特殊油种仅用酸炼脱胶就可达到要求，这种方法又称干法脱胶。

随着科学技术的发展，人们的目标并不但仅停留在如何合理地脱除胶质上。而是在此前提下，把降低消耗、减少在脱胶过程中对油脂的损害作为高的目标。80年代应用于生产的脱胶工艺，以脱胶干净、可减少后续脱色过程的白土用量而获得了宽泛的应用。90年代用于工业化生产的酶法脱胶工艺，将生***学与油脂精炼工艺有机地结合在了一起，脱胶后磷的含量可降至10 mg／kg以下，宽泛适用于化学精炼和物理精炼。以上工艺在国内均得到应用。

1.2 脱色

经过改进的两层或多层脱色器可避免白土的沉降，使油与白土的混合更为均匀，设计的带有喷嘴装置的脱色器，可除去未脱色油中的氧气和水分，加快了白土的脱色效率。

早期，白土通常用直接吸入法加入脱色罐。经过改进后，白土在常压下起初通过定量绞龙加入白土调和罐，然后吸入脱色罐。但无论哪种方法都避免不了油与空气的接触。目前，常用的方法是白土经风运系统输送至白土储罐，再通过由定时器控制的气动蝶阀自动落入脱色罐。这样既可减少白土在输送过程中的粉尘污染，又可避免油与空气的接触。

1.3 脱臭

脱臭是油脂精炼的一个重要工序。不同形式的脱臭塔因料层的高低、油与直接蒸汽的接触面积不同，水、电、汽等一些主要指标的消耗会有很大的差别。除脱臭温度和真空度外，直接蒸汽的加入量应根据实际需要通过孔板孔径的大小来调节，直接蒸汽的压力应控制在0.2 MPa左右。