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浸出油与压榨油的区别

压榨法：

压榨油是通过物理挤压的方式，辣椒浸出榨油设备厂家，从油料作物中获取毛油；利用施加物理压力的方法，把油脂从油料中分离出来。这种方法源于传统作坊的制油模式，如今的压榨法已经实现工业化作业。

压榨法又分为热榨和冷榨

热榨：热榨是将油料作物种子炒焙后榨取，气味特香、颜色较深，产量较高。产品中存留的残渣较少，容易保存。

冷榨：冷榨法要求在低于60℃的环境下进行加工，营养成分保留为完整。由于冷榨法出油率只有热榨法的一半，因此大部分冷榨油的价格要高出热榨油50%左右。

浸出法：

1. 浸出油是通过化学方式萃取；添加符合食用标准的溶剂（六号轻），利用油脂与所选定溶剂的互溶性质；

2. 在高温之下，通过溶剂与处理过的固体油料中的油脂接触而将其萃取溶解出来；

3. 再经过“六脱”工艺——脱脂、脱胶、脱水、脱色、脱臭、脱酸加工而成。

其特点是出油率高，加工成本低，生产者获利空间较大，辣椒浸出榨油设备品牌，但食用油中会残留化学物质，即使用的化学浸出油设备也难免会有微量化学物质如正己烷等残留油中，乃至残留毒性极强的B1。

自由气体中溶剂的回收

（1）工艺流程

空气可以随着投料进入浸出器，并进入整个浸出设备系统与溶剂蒸气混合，这部分空气因不能冷凝成液体，故称之为'自由气体'。自由气体长期积聚会增大系统内的压力而影响生产的顺利进行。因此，要从系统中及时排出自由气体。但这部分空气中含有大量溶剂蒸气，在排出前需将其中所含溶剂回收。来自浸出器、分水箱、混合油贮罐、冷凝器、溶剂循环罐的自由气体全部汇集于空气平衡罐，再进入后冷凝器。某些油厂把空气平衡罐与后冷凝器合二为一。自由气体中所含的溶剂被部分冷凝回收后，尚有未凝结的气体，仍含有少量溶剂，黔西南辣椒浸出榨油设备，应尽量予以回收后再将废气排空。

（2）工艺设备石蜡油尾气回收法、低温冷冻法。

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