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平转浸出器

（Rotary Extractors）自1940年美国的Rotcel平转浸出器问世以来，至今己由原始低效率纯渗滤式浸出、带假底、12个浸出格的结构形式，经过不断的改进发展，己研制成多种的平转浸出器。目前国内外应用的均为大喷混合式浸出器，按构造的不同分为：18格、带筛网假底“后开门”卸料式（我国的JP型中小型）；我国油脂工业使用的抽提溶剂，是专门为油料加工安排生产的专用溶剂，与普通有着本质的区别。18格（20格）、带假底“前开门”卸料式（英国罗斯唐浸出器、大中型），16格（18格）固定栅底式{德国“cartousel”型浸出器}；双层16（18）格固定栅底（德国”CKET型，高油份油料两次浸出、两种溶剂浸出棉籽仁脱毒）；固定篮斗平转式（美国FRENCH浸出器）等，虽结构上各有特点，但它们的共同点是：结构紧凑、料层较高（1.2~3.5m）、运行可靠、动力消耗低、混合油浓度高、并适合于除粉末度料坯以外的多种油料。

榨油坊的前景

食用油的安全问题一直是消费者关注的比较好，这也使榨油坊有很大的市场前景。榨油坊的出现既能帮助用户处理油料还能带来效益，与其它项目相比，榨油坊技术门槛较低。在实际的生产中，滴干时间越短越好，因为这样可以降低湿粕中残油量，还可以节省蒸汽的消耗，提高生产能力，降低溶剂的损耗。目前，榨油坊使用的螺旋榨油机技术成熟，可用于加工菜籽、花生等多种油料，是低风险***创业的好项目，***规模可大可小，既可用于小型榨油坊，也适用于榨油生产线。

榨油坊主要经营模式：

1、来料加工模式

2、流动性加工模式

3、城镇现场加工销售

4、c市榨油模式

油脂浸出设备怎样才能保证油脂质量？

浸出设备从生产成本和效率方面来讲，大大的节约了生产成本，不但提高了工作效率，而且自动数控在减少人力成本及人为的损失的同时，给用户带来更多利益。所以油脂浸出设备的再造迎合了消费客户的需求，越来越受到广大客户的青睐。那么油脂浸出设备怎样才能保证油脂的质量呢？首先，要检查花生浸出设备是否在运行中是否有问题，是否有零部件卡滞的现象。热榨： 利用物理学压榨法在120~130℃自然环境下高溫压榨原材料，油的密度高，油料必须粉碎、变软、轧胚、蒸炒阶段。具体操作的方法：油泵在开机试验前，先在油箱内加入纯净的机械油或植物油，上下压动手柄，浸出设备的活塞是否上升。若活塞不上升或手柄在压动时不费力，要检查油箱的各阀门，并排除管路中的空气。采用的压强为 工作压强的1．25倍，检查活塞伸出至大的工作行程，稳压15分钟，压力表读数下降值不得超过试验压强的

有油路都没有渗漏出油现象；浸出设备在全部压力出除之后，压力表指针回到“0”位，零件应无损坏，拉杆不得有显着变形，运动部件无卡滞现象。其次，在油脂浸出设备运行的时候要时刻注意操作是否规范，主要有以下几点注意事项：

1、花生浸出设备生产环境的温度。特别是原料与榨油机内流动部分的温度对榨油机的***影响极大。在栅底下部每间隔4~6个框斗设有一个集油斗，共有6~8台循环泵进行喷淋循环。若温度过低,则出油率低;若温度过高,则油品质量下降。榨油机启动30min后,检查油渣,油渣应有一定 硬度,且可塑并易于成形(若油渣坚硬、不可塑,说明加热温度过高;若油渣松散不易成形,说明加热温度低)。

2、在运行过程中,浸出设备需经常检查其工作温度,一般情况下,机器启动40~50min后,榨油机的实际温度应与设置温度相同(若温度低,说明加热器工作不正常或加料仓的原料湿度过高)。

3、不同的季节变化，浸出设备所需要的生产温度有所差异，应该注意掌握合适的榨油温度。