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油茶籽油的精炼工艺可分为：

（1）低档油茶籽油的精炼工艺：毛油→碱炼脱酸→脱水→低档成品油。

（2）油茶籽油的精炼工艺：①碱炼脱酸：毛油→碱炼脱酸→脱色→脱脂→脱臭→成品油；②物理脱酸：毛油→脱胶→脱色→脱脂→物理脱酸→成品油。

1、脱胶

本工序主要用于脱除毛油中所含的磷脂、皂素、黏液质、糖类、树脂等胶溶性杂质，常用的方法是水化法。水化脱胶有间歇式、半连续式和连续式3种工艺。

2、脱酸

本工序主要用于脱除毛油中的游离脂肪酸，常用的方法有碱炼脱酸和物理脱酸两种。

精炼设备

脱酸也是油脂精炼的主要工序，毛油中均含有一定数量的游离脂肪酸，通过精炼，可以中和毛油中绝大部分大游离脂肪酸，生成脂肪酸钠盐在油中不溶解，成为絮凝状物而沉降。与脂肪酸作用生成钠皂，反应速度快，而且生成的钠皂为表面活性物质，吸附和吸收能力都较强，可将相当数量的杂质如蛋白质、色素、磷脂及带有羟基的物质也带入沉降物内，甚至悬浮固体杂质也可被絮状皂团携带下来，碱炼显著的优点就是具有脱酸、脱胶、脱固体杂质、脱色的综合作用。两种品级食用油的精炼工艺如下：一级食用油精炼工艺流程（间歇式）国标一级精炼食用油的操作条件：过滤后的毛油含杂不大于0。

精炼机结构概述

精炼机主要由底座、机架、辊筒轴承、辊距调整装置、传动装置、加热冷却装置、安全停车装置、电机及减速装置、切刀组件、卷取机构等所组成。

两个平行安放相对回转的空心辊安装在机架上，上端横机盖用螺栓与机架固定，机架下端用螺栓固定在底座上。调距装置通过螺杆与前辊筒联接，转动手轮进行辊距调整。

后辊筒的一端装有驱动齿轮，电机通过减速器内齿圈联轴器驱动齿轮，将动力传到前辊筒的齿轮上，使辊筒转动，。

为调整炼胶过程辊筒温度，通过加热冷却装置进行调整，为操作上的安全，精炼机上装有安全拉杆开关装置，当拉动拉绳开关后，自动切断电源，通过电动机反转制动停车。

辊筒轴承的润滑系通过稀油润滑装置进行。

影响精炼油得率主要因素

　　1、碱炼损耗

　　(1)为脱除毛油中存在的胶质、游离脂肪酸、水分、杂质等形成的损耗;

　　(2)在处理过程中由于中性油皂化、乳化引起的损耗;

　　(3)理论计算公式：碱炼损耗 = 0.2 1.25×(FFA% 磷脂含量% 水分% 杂质% 0.3%)

　　2、脱色损耗

　　主要为吸附脱色时废白土吸油所引起的损耗，应尽量降低废白土含油率。

　　脱色损耗=废白土×废白土干基含油率

　　3、脱臭损耗

　　包括脱臭过程中脂肪酸以及小分子的醛、酮等物质，甾醇、***E等不皂化物，甘三酯的蒸馏挥发损失;在汽提过程中油脂的飞溅损失。脱臭耗=0.2 1.1×(进脱臭塔FFA% POV/80 水杂%)

　　4、在生产过程中由于操作不当或因设备等原因引起的跑、冒、滴、漏等现象造成的损耗。此类损耗应该尽量避免。