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大豆榨油的具体步骤有哪些

大豆和大豆榨油机榨油前预处理工艺及要求。在对大豆进行榨油之前有一系列的预处理工序，这些工序包括水分调节、清理去杂、剥壳、以及破碎轧坯等。

1、水分调节和清理去杂。不同地区的大豆和黄豆，水分不一，种类不一，这就需要对这些原粮进行水分的调节。这道工序并不是可有可无的，大豆油榨油机榨取大豆油的水分要求是不得高于12%，杂质含量在0.5%以下。水分和杂质的含量会直接影响油脂的质量，虽然大豆油榨油机可以配备精炼工序，但是精炼的程度有限。而且，杂质含量过高，还会造成油路阻塞，加速油脂设备零件的磨损。这时，必须立即降低蒸汽压力，在上蒸缸加大直接汽喷入量，关小下料门，减少向榨笼喂料，增大出饼厚度，让榨机负荷逐步下降后，再加以调节，使之***正常工作状态。

2、大豆的去皮剥壳。大豆榨取时如果不进行剥壳的话会影响榨油机出油率和油脂机械的生产效率。而且大豆皮上还会有部分的杂质和残留，一旦进入油脂中，会对油脂的色度和品质造成影响。

3、大豆破碎和轧坯。该道工序可以设置也可以不设置，这道工序主要的作用就是将大豆压成片状，增大出油面积，提高油脂设备的处理量。当然片状的大豆坯也会减少对榨油机榨螺的磨损。

4、炒籽。这道工序是热榨中的标志性工艺，但是冷榨的话就不需要该步骤。一般来说热榨的出油率和生产效率均高于冷榨。

全自动榨油机机自动控温，真空过滤，操作简单，占地面积少，出油率高。现在的主要是多功能全自动榨油机，产量在100公斤到300公斤不等.可以加工芝麻，大豆，油菜籽，葵花籽，棉籽，等二十多种几乎所有颗粒油料作物。

全自动榨油机原理：

全自动榨油机运转时，经过处理好的油料从料斗进入榨膛。由榨螺旋转使料胚不断向里推进，进行压榨。由于料胚在榨油机的榨膛内是在运动状态下进行的，在榨膛高压的条件下，料胚和榨螺、料胚和榨膛之间产生了很大的摩擦阻力，这样就能使料胚微料之间产生摩擦，造成相对运动。另一方面，由于榨螺的根园直径是逐渐增粗，螺距是逐渐减少的，因而当榨螺转动时，螺纹使劲料胚即能向前推进，又能向外翻转，同时靠近榨螺螺纹表面的料层还随着榨轴转动。这样在榨膛内的每个料胚微粒都不是等速度，同方向运动，而是在微粒之间也存在着相对运动。由摩擦产生的热量又满足了榨油工艺操作上所必须的热量，有助于促使料胚中蛋白质热变性，***了胶体，增加了塑性，同时也降低了有的粘性容易析出油来，因而提高了榨油机的出油率，使有料中的油压榨出来，并从园排缝隙和条排缝隙流出。大豆在榨油前同样要炒，但炒的程度比花生要轻，采用蒸炒锅，这样能避免将大豆炒过度，终榨出来不出油不说饼渣也只是一堆粉末，还会产生使榨膛堵死等问题。

全自动榨油机的特点：

传统榨油方式的弊端：原始作坊、设备简陋、操作笨重、占地面积大、耗能高、出油率低、卫生环境差。节能、设计***、外型美观、性能可靠、操作简捷、维护方便。

出油率高－－与老式设备相比，正常出油率可高出4－6个百分点，每加工百斤花生米平均可多出油4－6斤，全年经济效益十分可观。

节能－-同等产量降低电功率40%，以平均每小时节约6度电计算，日生产可节约30元电费。

省工－-同等产量可节约劳力60%，1至2人便可***生产，日可节省劳效成本约40元。

用途广－-机多用，可榨花生、芝麻、菜籽、棉籽、大豆等20多种油料作物。多级压榨，一次榨净。

油质纯－-真空过滤残查，保障油质纯净，符合卫生检疫标准。

占地小－-油坊仅需10－20平方米便能满足使用。