陵水精炼设备型号-华奥机械生产厂家-紫苏籽油精炼设备型号

开炼机使用方法

1、混炼

混炼是主要工艺之一，混炼的目的就是使胶料与其它配合剂相混合，使配合剂均匀分散在胶料中，是生胶与粉状***和其它可塑物相互混合的过程。

在混炼时，前后辊筒温度应有一差别，以防胶料由前辊转到后辊上去。

2、塑炼

未经塑炼的天然橡胶，米糠油精炼设备型号，弹性较大，不容易与其它***相混合，在开始塑炼时，陵水精炼设备型号，应先调好辊筒温度和辊距，一般采用薄通法塑炼，当胶热到一定程度和具有一定可塑性之后再进行下一项作业。

小型食用油精炼设备

毛油中含有磷脂、蛋白质、粘液质和糖基甘油二酯等杂质，因而与油脂组成溶胶体系而称之为胶溶性杂质。这些胶溶性杂质的存在不但仅降低了油脂的使用价值和储藏稳定性，而且在油脂的精炼和加工过程中，有一系列不良的影响，导致终使得成品油质量下降。例如胶质使得碱炼时候产生过度的乳化作用，使油、皂不能很好地分离，即皂角夹带中性油增加，导致炼耗增加，同时使得油中的含皂增加，增加水洗的次数以及水洗引起的油脂损失；脱色时胶质会覆盖脱色剂的部分活性表面，使得脱色效率降低；脱臭时温度较高，胶质会发生变化，增加油脂的色泽，氢化时会降低氢化速率等。因此油脂精炼工艺一般是要先脱胶。

脱除毛油中胶溶性杂质的工艺过程叫作脱胶。因为毛油中胶溶性杂质主要是磷脂，所以工业生产中常把脱胶称为脱磷。脱胶的方法主要有水化脱胶、吸附脱胶和酸炼脱胶。对于磷脂含量多或者希望磷脂作为副产品提取的毛油，在脱酸前通常进行水化脱胶。而要达到较高的脱胶要求，可能需要用酸脱胶，主要是用磷酸、柠檬酸等弱性酸，橄榄油精炼设备型号，而***很少用于食用油的脱胶。一般用酸脱胶得到的油脂色深、并且部分磷脂变坏，紫苏籽油精炼设备型号，不可以作为制取食用磷脂的原料。

影响精炼油得率主要因素

　　1、碱炼损耗

　　(1)为脱除毛油中存在的胶质、游离脂肪酸、水分、杂质等形成的损耗;

　　(2)在处理过程中由于中性油皂化、乳化引起的损耗;

　　(3)理论计算公式：碱炼损耗 = 0.2 1.25×(FFA% 磷脂含量% 水分% 杂质% 0.3%)

　　2、脱色损耗

　　主要为吸附脱色时废白土吸油所引起的损耗，应尽量降低废白土含油率。

　　脱色损耗=废白土×废白土干基含油率

　　3、脱臭损耗

　　包括脱臭过程中脂肪酸以及小分子的醛、酮等物质，甾醇、***E等不皂化物，甘三酯的蒸馏挥发损失;在汽提过程中油脂的飞溅损失。脱臭耗=0.2 1.1×(进脱臭塔FFA% POV/80 水杂%)

　　4、在生产过程中由于操作不当或因设备等原因引起的跑、冒、滴、漏等现象造成的损耗。此类损耗应该尽量避免。

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