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　用浸出法生产食用植物油的工艺，是早已被国际公认并普遍采用的一种***、科学的油脂生产工艺。

　　我国油脂工业使用的抽提溶剂，是专门为油料加工安排生产的专用溶剂，与普通有着本质的区别。

　　用浸出法生产的食用油，只要符合***颁布的食用油技术质量标准中任何一个等级，都是、安全的食用油，是可以放心食用的。

　　我国国标对在食用油中正己烷之类的溶剂残留的标准是不得检出，浸出油厂用的正己烷都必须是食品级的，食品级的正己烷经过***脱除处理，铅、等***金属残留都低于10ppb（亿分之一），这么低的残留不会对生产的油有危害。

　　脱除溶剂的温度只有110℃，而采用亚临界低温萃取方法生产的植物油脱溶温度只要40℃，远远达不到反式脂肪酸生成的温度。如果消费者在家做煎炒炸的烹饪，倒是很容易让油温超过220℃。实际上，精炼一级油是无法通过检测手段来检验的制取工艺的。

　　无论是压榨工艺还是浸出工艺生产出来的油，只要符合我***用油质量标准和卫生标准的，就都是安全的食用油。

浸出工艺

混合油的汽提 通过蒸发，混合油的浓度大大提高。然而，溶剂的沸点也随之升高。无论继续进行常压蒸发或改成减压蒸发，欲使混合油中剩余的溶剂基本除去都是相称困难的。特点该机型结构的主要特点是：1，结构简单，单层浸出长度较长、料位可调（从低料层到高料层），适应性强。只有采用汽提，才能将混合油内残余的溶剂基本除去。汽提即水蒸气蒸馏，其原理是：混合油与水不相溶，向沸点很高的浓混合油内通入一定压力的直接蒸汽，同时在设备的夹套内通入间接蒸汽加热，使通入混合油的直接蒸汽不致冷凝。直接蒸汽与溶剂蒸气压之和与外压平衡，溶剂即沸腾，从而降低了高沸点溶剂的沸点。未凝结的直接蒸汽夹带蒸馏出的溶剂一起进入冷凝器进行冷凝回收。其设备有管式汽提塔、层碟式汽提塔、斜板式汽提塔。

环形浸出器

采用不锈钢栅板，浸出器本身有预浸段、主浸段、沥干段。且在浸出过程中油料可翻动增加浸出的均匀性。环形浸出点，吨位大，料层均匀，混合油利用率高，浓度递度大，喷淋渗透快，沥干快，湿粕含溶低。

环形浸出器采用不锈钢栅板，浸出器本身有预浸段、主浸段、沥干段。且在浸出过程中油料可翻动增加浸出的均匀性。

环形浸出器独特的本格喷淋方式保证了良好的浸出效果。

特殊的卸料系统，可任意可调的转速，把环形浸出器落下的湿粕均匀的对湿粕刮板喂料，缓解了湿料对湿粕刮板的冲击，保证了蒸脱机脱溶时间的稳定，解决了由于湿料拉空，蒸脱机混合气体由湿粕刮板倒灌入浸出器等一系列问题。

环形浸出器优点，吨位大，料层均匀，混合油利用率高，浓度递度大，喷淋渗透快，沥干快，湿粕含溶低。