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精炼设备

脱脂

有人认为油茶籽油需要脱蜡。其实油茶籽油中蜡含量甚微，一般无需脱蜡。但其脂肪酸中含有一定量的棕榈酸和硬脂酸等饱和脂肪酸，因而油中含有固脂成分。这些固脂在10 ℃左右时会结晶析出，使油浑浊或产生絮凝物。少量固脂对***无害，但影响油品外观，所以生产油茶籽油时应进行脱脂。物理脱酸物理脱酸是根据油脂和游离脂肪酸挥发性的不同，在高温、高真空条件下，采取水蒸气蒸馏的方法将毛油中的游离脂肪酸蒸馏脱除。脱脂方法有多种，常用的有冷冻法和溶剂法。冷冻法是物理方法，生产过程不带入任何化学物质，安全可靠。为了不***油茶籽油的品质，脱脂过程宜采用冷冻法，而不提倡用溶剂法。冷冻法脱脂要求冷晶温度控制在2 ℃左右，养晶72 h以上，再回温至6 ℃左右过滤。需要说明的是，油茶籽油在-2 ℃左右将整体凝结成膏状半固体，过滤操作无法进行，因此冷冻脱脂温度不宜过低。

结构特点

1.辊筒采用钒钛合金冷硬铸铁，表面坚硬耐磨，前后辊均为沟槽辊，内腔加工，使辊面温度均匀。2.机器设有过载保护装置，保护主要零件不因过载而损坏。3.机器设有紧急制动。经过改进后，白土在常压下起初通过定量绞龙加入白土调和罐，然后吸入脱色罐。当发生紧急事故时，拉动拉杆，机器立即制动，安全可靠。4.传动系统采用NGW硬齿面行星减速器或人字齿减速器，结构紧凑，噪音低，，使用寿命长。5.机器采用整体底座或分体底座，安装方便。6.本机设有和卷曲装置，可将料从卷辊上取下来 [2] 。

影响精炼油得率主要因素

　　1、碱炼损耗

　　(1)为脱除毛油中存在的胶质、游离脂肪酸、水分、杂质等形成的损耗;

　　(2)在处理过程中由于中性油皂化、乳化引起的损耗;

　　(3)理论计算公式：碱炼损耗 = 0.2 1.25×(FFA% 磷脂含量% 水分% 杂质% 0.3%)

　　2、脱色损耗

　　主要为吸附脱色时废白土吸油所引起的损耗，应尽量降低废白土含油率。

　　脱色损耗=废白土×废白土干基含油率

　　3、脱臭损耗

　　包括脱臭过程中脂肪酸以及小分子的醛、酮等物质，甾醇、***E等不皂化物，甘三酯的蒸馏挥发损失;在汽提过程中油脂的飞溅损失。脱臭耗=0.2 1.1×(进脱臭塔FFA% POV/80 水杂%)

　　4、在生产过程中由于操作不当或因设备等原因引起的跑、冒、滴、漏等现象造成的损耗。此类损耗应该尽量避免。