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基于油料品种、含油量及产品质量指标要求不同，浓香花生油生产工艺与大豆制油工艺与有三点不同。

一、油料取油次数不同，即花生油生产有预榨工段。大豆榨油工艺采用预处理直接浸出工艺，一次取油（图1）；而花生仁含油量高（见表1）及为了保留油中特有浓香味，花生仁榨油采用预处理预榨浸出制油工艺，花生仁中油分两次取出（见图1）。由于目前国内市场比较青睐浓香花生油即预榨油，且预榨油比浸出油价格要高，所以，在生产工艺要求上，预榨需制取出尽量多的油，即榨饼的含油要尽量低。所冷榨出来的油因为没有受到***，一般也不需要加添加剂，就可以长时间的保存。

二、比较花生仁和大豆制油工艺不难看出，大豆油精炼只需一条精炼线，而花生油精炼需要两条线；并且为保留预榨油中的独特风味，浓香花生油精炼需采用低温冷滤工艺。

三、在油品储存方面，花生油储存成本高。由于浓香花生油属于季节性生产常年销售，且不易储存，为避免由于高温和日光照射对油脂品质的不良影响，成品浓香花生油油罐置于房式仓库中，一些油厂部分油罐是建设在室内，并采用恒温储存法。碱炼不仅能脱除游离脂肪酸，同时也具有脱胶功能，对脱除弱酸性的茶皂素特别有效。因此，浓香花生油油罐区要求高，储存成本高。

小型食用油精炼设备

毛油中含有磷脂、蛋白质、粘液质和糖基甘油二酯等杂质，因而与油脂组成溶胶体系而称之为胶溶性杂质。这些胶溶性杂质的存在不但仅降低了油脂的使用价值和储藏稳定性，而且在油脂的精炼和加工过程中，有一系列不良的影响，导致终使得成品油质量下降。例如胶质使得碱炼时候产生过度的乳化作用，使油、皂不能很好地分离，即皂角夹带中性油增加，导致炼耗增加，同时使得油中的含皂增加，增加水洗的次数以及水洗引起的油脂损失；脱色时胶质会覆盖脱色剂的部分活性表面，使得脱色效率降低；脱臭时温度较高，胶质会发生变化，增加油脂的色泽，氢化时会降低氢化速率等。因此油脂精炼工艺一般是要先脱胶。米糠油具有很高的营养价值，在欧美韩日等发达***，它是一种与橄榄油齐名的健康营养油，深受、心脑血管人群喜爱，并早已成为西方家庭的日常健康食用油。

脱除毛油中胶溶性杂质的工艺过程叫作脱胶。因为毛油中胶溶性杂质主要是磷脂，所以工业生产中常把脱胶称为脱磷。脱胶的方法主要有水化脱胶、吸附脱胶和酸炼脱胶。对于磷脂含量多或者希望磷脂作为副产品提取的毛油，在脱酸前通常进行水化脱胶。另外，虽然水化、水洗也能脱除茶皂素，但脱除效果不及碱炼，因此在没有碱炼工序的条件下，为将茶皂素脱除干净，在水化脱胶时，应加大加水量，或增加水洗次数。而要达到较高的脱胶要求，可能需要用酸脱胶，主要是用磷酸、柠檬酸等弱性酸，而***很少用于食用油的脱胶。一般用酸脱胶得到的油脂色深、并且部分磷脂变坏，不可以作为制取食用磷脂的原料。

精炼设备

脱臭设备的结构

　　脱臭常用设备有层板式、填料、离心接触式几种，现车间用的是层板式塔。

微量金属

　　油脂中的微量金属离子是加速油脂氧化的催化剂。其氧化机理是金属离子通过变价(电子转移)加速氢过氧化物的分解，引发自由基。因此脱臭前需尽可能脱除油脂内的铁、铜、锰、钙和镁等金属离子。

脱色油品质及前处理的方法

　　脱色油的品质及其脱臭前处理方法对脱臭成品油的稳定性具有关键的影响。脱色油在汽提脱臭前的处理包括脱胶、脱酸、去除微量金属离子和热敏性物质。热敏性物质、色素及胶质，如果不在汽提脱臭前除去，会在脱臭过程中受高温而分解，进而影响到精制油的质量。