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食用油市场分析

为实现食用油市场发展需要，发展油脂油料生产仍然是***油脂油料市场的发展趋势。从目前看，发展潜力较大的是大豆和油棕两大油料品种。下面是关于食用油市场发展趋势的简单分析。

食用油市场分析：　

一、大豆生产发展潜力较大的***是巴西、阿根廷等南美地区***和美国、加拿大等北美***。油棕生产发展潜力较大的是印尼、马来西亚等亚洲地区***。这种提取工艺的优点是保留了亚麻籽中几乎所有的营养成分，口感清爽不油腻，多不饱和脂肪酸含量丰富。大豆油(5956, -30.00, -0.50%)和棕榈油这两大品种将在很长时期内主宰着***的油脂市场。

二、生物能源将继续发展。随着石油资源的逐渐减少，利用粮食和油脂生产酒精和生物柴油等可再生清洁能源，已成为一些***的s选。环形浸出器（RectangularLoopExtractor）环形拖链式浸出器（Crown型）浸出器1947年皇冠公司与爱荷华州立大学和杜邦公司约定使用他们的设计、专利和经验来发展商业浸出制油设备。尽管当前利用油脂生产生物柴油在油脂供应自给率较低的***中无法推行，但一些油脂油料的生产出口大国，这些年来发展生物柴油的步伐不断加快，尤其是目前在世界价格每桶已c过100美元的情况下，更刺激了生物柴油的发展。这里需要引起我们关注的是，随着生物柴油的不断发展，bi将出现“汽车与人争吃油脂”的现象，从而bi将导致油脂油料资源更加短缺，市场价格难以平稳。

三、对食用油的质量与安全更加重视。为了保护消费者的健康与安全，世界各国将更加重视食用油产品的质量与安全。罐组式浸出器适用于小吨位油脂加工，选择时要看自身的需求来决定。高质量、高安全的品牌将受到消费者的青睐。为此，在油脂加工过程中，需要严格操作规程，不断改进油脂加工工艺和设备，严把产品质量关，杜jue苯并芘、、过氧化值和反式脂肪酸等******物质的含量c过允许范围。

四、“营养与健康”将成为未来食用油市场的热门。随着科学的发展，未来的食用油市场将在安全的基础上更加重视油品的“营养与健康”。开始进新鲜溶剂，首先打开溶剂泵和各阀门从溶剂周转罐抽出，打开蒸汽阀门，使蒸汽进入溶剂预热器升温。例如，将重视油品的脂肪酸组成，重视油品中的生理活性物质和微量元素的含量，重视脂肪酸的合理比配，重视特种油料的开发利用。

浸出油与压榨油的区别

压榨法：

压榨油是通过物理挤压的方式，从油料作物中获取毛油；利用施加物理压力的方法，把油脂从油料中分离出来。这种方法源于传统作坊的制油模式，如今的压榨法已经实现工业化作业。

压榨法又分为热榨和冷榨

热榨：热榨是将油料作物种子炒焙后榨取，气味特香、颜色较深，产量较高。产品中存留的残渣较少，容易保存。

冷榨：冷榨法要求在低于60℃的环境下进行加工，营养成分保留为完整。由于冷榨法出油率只有热榨法的一半，因此大部分冷榨油的价格要高出热榨油50%左右。

浸出法：

1. 浸出油是通过化学方式萃取；添加符合食用标准的溶剂（六号轻），利用油脂与所选定溶剂的互溶性质；

2. 在高温之下，通过溶剂与处理过的固体油料中的油脂接触而将其萃取溶解出来；

3. 再经过“六脱”工艺——脱脂、脱胶、脱水、脱色、脱臭、脱酸加工而成。

其特点是出油率高，加工成本低，生产者获利空间较大，但食用油中会残留化学物质，即使用的化学浸出油设备也难免会有微量化学物质如正己烷等残留油中，乃至残留毒性极强的B1。

浸出车间工艺技术参数

（1）工艺参数①进浸出器料胚质量 直接浸出工艺，料胚厚度为0．3毫米以下，水分10%以下；预榨浸出工艺，饼块对角线不超过15毫米，粉末度（30目以下）5%以下，水分5%以下。②料胚在平转浸出器中浸出，其转速不大于100转/分钟；在环型浸出器中浸出，其链速不小于0．3转/分钟。③浸出温度 50～55℃。④混合油浓度 入浸料胚含油18%以上者，混合油浓度不小于20%；入浸料胚含油大于10%者，混合油浓度不小于15%；入浸料胚含油在大于5%、小于10%者，混合油浓度不小于10%。⑤粕在蒸脱层的停留时间，高温粕不小于30分钟；蒸脱机气相温度为74～80℃；蒸脱机粕出口温度，高温粕不小于105℃，低温粕不大于80℃。带冷却层的蒸脱机（DTDC）粕出口温度不超过环境温度10℃。的冷凝和冷却⑥混合油蒸发系统 汽提塔出口毛油含总挥发物0．2%以下，温度105℃。压榨法又分为热榨和冷榨热榨：热榨是将油料作物种子炒焙后榨取，气味特香、颜色较深，产量较高。⑦溶剂回收系统 冷凝器冷却水进口水温30℃以下，出口温度45℃以下。凝结液温度40℃以下。

浸出成套设备主要特点：安装方便，安全性能高，操作自动化程度高，动力消耗小，浸出效果好。

工艺流程：预处理料由刮板输送机送入浸出车间的密封绞龙，落入平转浸出器内，被溶剂或混合油喷淋进行浸出，沥干后，湿粕落入落粕斗通过刮板输送机经密封绞龙进入蒸脱机。经过蒸脱和烘烤脱除溶剂后，输送到成品粕库。通过浸出器内过滤器过滤后的浓混合油流入混合油罐，再进入一长管蒸发器分离溶剂蒸汽后进入二长管蒸发器，经再次分离溶剂蒸汽后，流入汽提塔脱除残留的溶剂，所得的浸出毛油进入毛油箱，打至炼油车间。榨油坊的出现既能帮助用户处理油料还能带来效益，与其它项目相比，榨油坊技术门槛较低。从一长管和二长管蒸发器、汽提塔、平转浸出器、蒸脱机出来的溶剂蒸汽引入冷凝器冷凝，冷凝后的液体流入分水器进行分水，分出的溶剂回到溶剂周转库中。从分水器和溶剂周转库等排出的废水流入煮水罐进行蒸煮后再排到水封池。各设备上部的自由气体汇集进入后冷凝器冷凝，未凝结气体再进入吸收塔再次捕集溶剂。