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浸出设备的三种浸出方式 1、顺流浸出：

顺流浸出时，浸出设备被浸物料与浸出剂溶液的运动方向相同，顺流浸出流程的特点是可获得被浸组分含量较高的浸出液，浸出***的耗量较低。但浸出速度较低，浸出时间较长。

2、错流浸出：

错流浸出时，浸出设备被浸物料分别被几份新浸出剂溶液浸出，而每次浸出所得的浸出液均送后续作业处理以回收被浸组分，错流浸出流程的特点是浸出速度较高，浸出液体积较大，浸出液中被浸组分含量较低，浸出液中剩余浸出剂含量较高，故浸出剂耗量较高。

3、逆流浸出：

逆流浸出时，被浸物料与浸出剂溶液的运动方向相反，即经几级浸出而贫化后的物料与新浸出剂溶液接触，而原始被浸物料则与经几级浸出后的浸出液接触。

环形浸出器的发展历史

英文名称: loop type extractor

油脂浸出制油技术源于欧洲，从1856年法国人迪斯(Diss)浸出试验研究伊始，到1870年德国莱茵河工业带间歇式生产的实际应用;从1919年德国人波尔曼(Bollman)台连续式浸出器设计专利的申请，芝麻浸出榨油设备多少钱，到后形式各异的浸出器层出不穷:美国Blow Knox公司(1948年)的平转浸出器、美国皇冠(Crown)公司的环型浸出器、比利时迪斯美(De ***et)公司的履带式浸出器、德国鲁奇(Lurgi)公司的框式浸出器等等，其巧妙的构思和精致的创意展现了众多设计大师丰富的想象力和创造力，经久不衰的创新势头和对细节的追求，使浸出器的结构和制造技术日趋经典. 目前，我国油脂工程中，粕料浸出采用的浸出器主要有:平转式浸出器、篮斗式浸出器、环形浸出器、拖链刮板式浸出器、箱链式及滑槽式浸出器等.

浸出设备

溶剂和水分离 来自蒸烘机或汽提塔的混合蒸气冷凝后，其中含有较多的水。利用溶剂不易溶于水且比水轻的特性，使溶剂和水分离，以回收溶剂。这种分离设备就称之为'溶剂--水分离器'，使用得较多的是分水箱。

废水中溶剂的回收 分水箱排出的废水要经水封池处理。水封池要靠近浸出车间，水封池为三室水泥结构，玉米浸出榨油设备多少钱，其保护高度不应小于0．4米，封闭水柱高度大于保护高度2．4倍，容量不小于车间分水箱容积的1．5倍，水流的入口和出口的管道均为水封闭式。在正常情况下，分水器排出的废水经水封池处理，但当水中夹杂有大量粕屑时，达州浸出榨油设备多少钱，对呈乳化状态的一部分废水，应送入废水蒸煮罐，用蒸汽加热到92℃以上，但不超过98℃，使其中所含的溶剂蒸发，再经冷凝器回收。